渣漿的磨蝕性取決于所泵送的固液混合液的性質。渣漿中的磨粒同時以三種方式磨蝕泵的金屬表面：
(1)與金屬表面恰好成直角；
(2)與金屬表面成斜角；
(3)與金屬表面相平行。
當垂直沖擊的磨粒的動能足夠高時，材料表層就會超過材料的彈性極限而開始塑性變形，形成一個塑性變形的表面層。這一表層相對地說變得硬而脆，最后碎裂而脫落。
當磨粒斜向沖擊表面而動能又足夠高時，如果超過金屬的抗剪強度，則磨粒將穿透進表面，并切斷一部分材料。
當磨粒以高速平行于金屬表面作自由運動，引起沖擊的動能很低時，沖擊應力是由速度產生的，因而碎裂很少發生。如果磨粒尖銳而又堅硬，則材料將被劃傷而遭到明顯的磨損。當與很堅硬的材料相摩擦的是軟性磨粒時，仍會出現較少量的磨損。
磨粒的沖擊角度對磨損有明顯的影響。橡膠和金屬材料的表現正好相反。對軟延性材料來說，最大磨損發生在磨粒的撞擊角度較小，即2O時，并且斜向的沖擊是引起磨損的主因。而對硬脆材料來說，最大磨損發生在磨粒的撞擊角度較大時，并且垂直的沖擊是引起磨損的主要因素。
這是一個重要的問題，因為離心泵的使用工況常常是需要調節變動的，因而}昆合液的流動方向(隨流量而變化)不大可能與葉輪和泵殼壁的設計角度嚴格一致。
當一種物體能把另一種物體劃傷時，這兩種物體的硬度必然存在差距。
帶角的磨粒產生的磨損約為圓磨粒的2倍(在磨粒硬度相同時)。當磨粒的濃度(指重量濃度)接近10％時，磨損與濃度幾乎成正比；此后磨損率即減低，這是由于其它磨粒的干擾，造成撞擊次數減少而引起的。
磨損率隨著磨粒粒徑(尺寸)的增加而增加，或者說磨粒愈細，則磨蝕性愈小。有些磨粒如煤則與此相反，因為嵌入到較細磨粒中去的較硬的磨粒，例如二硫化鐵和(或)二氧化硅，變得暴露在外，因而磨損增加。
造成鑿削性磨蝕的磨粒所引起的磨損率比造成研磨性磨損或沖蝕性磨損的磨粒所引起的磨損率要高(除了在磨粒速度較高時以外)。
上述談的主要是渣漿相對于金屬表面的磨蝕性。對非金屬材料來說，磨蝕現象大不相同。橡膠在磨蝕性作業中是最常采用的非金屬材料。
如果磨粒粒徑小(小于1/3英寸)，則磨粒將彈跳開去而對橡膠不會有什么損傷。但橡膠的抗撕裂特性很差，因而帶有尖角的磨粒會造成它嚴重損傷。正確使用的話，橡膠的耐沖蝕性磨蝕壽命將為金屬的l0倍以上。
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