在選煤系統中，并非簡單按照給定的參數選一臺渣漿泵就能正常工作。渣漿泵在運行中是否能正常工作與選型是否合適有著直接的關系，下面筆者對在選型中應注意的幾個問題分別簡單闡述如下。
1．根據具體的用途選用合適類型的產品
在煤炭行業的重介選煤系統中，按其用途有重介旋流器泵、稀介泵、煤泥分級旋流器泵、加壓過濾給料泵、濃縮機底流泵、澄清水泵、壓濾機給料泵、加介泵和清掃泵等多種用途的渣漿泵。雖然都是渣漿泵，但其輸送漿體濃度、密度不同，工作性質不盡相同。故應根據具體情況選用合適類型的產品。以壓濾機給料泵的選擇為例簡單說明如下。
當選擇壓濾機給料泵時，應盡可能地選用專用設備，即壓濾機給料泵。由于該類泵的性能曲線較陡，與壓濾機的工作周期較吻合。當剛開始給料時，需要的壓力(揚程)較低，而需要大流量來充滿壓濾機腔體；當保壓時，基本不需要流量，此時需要較高的壓力(揚程)來排出水分。若選用其他類型的產品，雖然能滿足參數要求，但在運行中容易發生泵斷軸等問題。
2．根據工況選用合適的過流部件材質
在煤炭行業的重介選煤系統中，有多種不同用途的渣漿泵組成。為了達到渣漿泵運行穩定且經濟，則要根據具體工況選用合適的過流部件材質。目前材質種類可以說是多種多樣，僅拿本公司的材質就有高鉻鑄鐵類、低鉻鑄鐵類和球墨鑄鐵類，高鉻鑄鐵類目前七個牌號組成(具體材料代號GLH-1到GLH-7)。不同類型的材質具有各自的適用范圍，只有在其適用的漿體中應用，才能最大限度地發揮材質優勢。在實際選用中應根據漿體濃度、顆粒組成等具體工況進行合理選取。
3．根據現場實際情況選用合適的軸封形式
泵內流體和泵外大氣壓間存在著壓差，流體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設密封裝置，稱其為軸封。目前，渣漿泵常用的軸封形式有三種，即副葉輪動力密封、填料密封和機械密封。
在現場水量、水壓能達到渣漿泵軸封水的要求時，建議首選副葉輪動力密封。這種軸封型式由于具有成本低、易于維護等優點，在洗煤系統中被廣泛采用。在現場水源短缺或水壓不穩且達不到渣漿泵軸封水的要求時，可選用油脂潤滑(副葉輪動力密封)。此時需注意的是在運行中每天定期加潤滑脂一至兩次，確保填料處于良好的潤滑狀態；為了提高運行的可靠性，填料可選用碳素纖維浸聚四氟乙烯填料。
填料密封形式主要應用在串聯泵的第二級及以上級。在煤炭行業的重介選煤系統中，渣漿泵的輸送管路較短，揚程一般均不大于80m，采用單級泵即能滿足實際需要。不會出現采用串聯的形式(當輸送管路較長，單臺渣漿泵不能滿足揚程需要時采用串聯)，因此一般不選用填料密封的軸封形式。
洗煤系統中諸如合格介質泵等一些不允許稀釋漿液(或加水)的工藝段，建議優先選用機械密封。
為了提高現場環境質量，達到運行周期長、現場無泄漏。上述幾種情況(水源充足、短缺、不允許水稀釋漿體)均可選用機械密封，可結合漿體的濃度、溫度以及入料壓力等條件選擇合適的機械密封結構形式和摩擦副材料。采用機械密封唯一的缺點是增加了設備投資成本。
4．根據實際選用合適的傳動方式
在選煤系統中渣漿泵所采用的傳動形式大體只有兩種類型。即直聯傳動與帶傳動。由于直聯傳動具有傳動效率高、運轉平穩可靠、結構緊湊和檢修維護方便等優點，在實際中常優先選用直聯傳動形式。在遇到泵轉速與原動機(一般多為電動機)轉速不匹配，或受空間位置限制，或泵軸線與原動機軸線平行，此時則選用帶傳動。在帶傳動中，最常用的有平行帶傳動CR(CL)、尾架式帶傳動ZV及背托式帶傳動CV幾種形式。在選煤行業的實際選用中，由于有的工藝段運行工況存在波動，負載有一定變化。而帶本身具有彈性，當突然過載時會產生打滑，從而能避免原動機過載，對原動機有保護作用。遇到該類實際情況時可優先考慮帶傳動。此時可結合現場布置要求、空間要求等具體情況，選用合適的帶傳動形式。皮帶傳動同樣具有結構簡單、易于維護等優點。
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